Главная » Группы крови » Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками. Как своими руками выполнить заточку дисковых пил

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками. Как своими руками выполнить заточку дисковых пил

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

напильника;
монтажных тисков;
деревянного бруска;
цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Дисковая (циркулярная) пила — дорогостоящее оборудование, которое приобретается не для разовых работ. Регулярная обработка деревянных заготовок приводит к износу рабочего органа устройства — пильного диска.

Он относится к изнашиваемым инструментам, поэтому по мере эксплуатации требует заточки зубьев. О предпосылках, правилах и способах заточки циркулярной пилы — далее.

Признаки необходимости заточки диска

Есть несколько предпосылок данного процесса:

сильный нагрев предохранительных кожухов в районе электродвигателя;
слабая работа инструмента, вынуждающая пользователя больше давить на него, чтобы получить ожидаемый результат;
появление темных отметин в месте реза, следов нагара;
возникновение запаха горелой древесины;
из мотора появляется дым;
брус при пилении двигается скачками;
легко на глаз определить, что зубья искривились.

Если хоть одно из перечисленных условий выполняется, необходимо заточить диск циркулярной пилы. Но сначала изучить, как расположены зубья. Это повлияет на выбор способы заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сами зубья инструмента бывают четырех видов:

Прямые. Применяются при быстром продольном распиливании, не рассчитаны на высококачественную работу;
Косые. Зуб имеет угловой обрез с какой-либо стороны; используются при резке древесины, ДСП, пластмассы; качество пропила высокое;
Трапециевидные. Тупятся реже остальных, на некоторых дисках чередуются с прямыми для одновременного чернового и чистового распила;
Конические. Применяются при предварительной нарезке ламината; обеспечивают высокое качество реза.

Теперь — о способах разводки зубьев. Различают:

Волнистую. Каждый зуб наклоняется под определенным углом, за счет чего зубья образуют «волну»;
Зачищающую. Два рядом стоящий зуба отклоняются, третий остается на месте; способ разводки встречается при обработке твердых пород дерева и толстых заготовок;
Классическую. Зубья поочередно отгибаются влево и вправо.

Следующий важный параметр — углы заточки зубьев. Их нужно знать для того, чтобы решить, каким способом будет затачиваться диск циркулярной пилы.

Виды углов заточки

Всего их четыре:

передний,
задний,
угол скоса передней плоскости зуба;
угол скоса задней поверхности зуба.

Есть и пятая характеристика — угол заострения, но он имеет вспомогательное значение и вычисляется как разница между 90 градусами и суммой переднего и заднего углов.

Величина угла определяется назначением пилы.

Например, инструмент для продольного пиления имеет большой передний угол (от 15 до 25 градусов), для поперечного маленький (5-10 град.); универсальные пилы отличает усредненная величина (обычно 15 градусов).

Также углы заточки определяются твердостью обрабатываемого материала: чем показатель выше, тем меньше передний и задний углы. У инструментов, необходимых для распиливания пластмасс и цветных тонкостенных металлов, передний угол бывает отрицательным.

Теперь пора ознакомиться с распространенными способами возвращения циркулярке работоспособности.

Заточка дисковых пил: основные методы

Ручной способ

Он не требует специфических умений, однако одними руками мастера не обойтись — все же понадобится ряд инструментов, а также материалов. Среди них:

два деревянных бруска (например, сечением 50х30 мм);
шуруповерт;
насадка (коронка) на шуруповерт, предназначенная для обработки керамических изделий;
ножовка или электрический лобзик;
карандаш;
рулетка;
саморезы;

Середина брусков будет выпиливаться. Сами деревянные изделия зафиксируются на столе при помощи саморезов. Для этих целей бруски посередине размечаются так, чтобы внутрь в последствии выпиленных участков помещалась коронка для керамики, насаженная на шуруповерт.
Размеченные участки выпиливаются лобзиком или ножовкой, удаляются полностью. При сложении двух брусков рядом они должны быть полностью симметричны.
На свободную горизонтальную поверхность (желательно — деревянный стол) шуруповерт укладывается вниз головой между брусков так, чтобы плотно к ним прилегать. Коронка попадает точно между выпиленными пазами. Бруски фиксируются к столу на саморезы.
Для надежности установки шуруповерта закрепить его подвесом (последний фиксируется на саморезы по обоим брускам). Желательно использовать два подвеса — по обе стороны ручки инструмента.
Станина подготовлена. Убедиться, что затачиваемый диск лежит на ней строго горизонтально.
Если у шуруповерта нет фиксатора вращения, необходимо поставить на кнопку включения стяжку.
Приступаем к заточке диска в соответствии с правилами (в частности, каждый четный зуб — в одну сторону, нечетный — в другую; более подробные правила изложены в конце материала).
После заточки всех зубьев поставить диск в циркулярную пилу и на черновой заготовке убедиться в ровности среза и качестве работ.

Данный способ заточки диска для циркулярки своими руками — лишь один из возможных. Применим, если под рукой нет точильного станка с алмазным диском. Метод хорош тем, что заточка зубьев получается ничуть не хуже заводской, а острота углов гарантирует долговременную работу оборудования.

Достоинства способа — быстрота, простота, эффективность. Недостатки — сложность получения требуемого угла наклона зубьев с точностью 100%. Для обеспечения последнего требования лучше применять специальное оборудование.

Использование станков

Если у пользователя есть возможность приобрести станок для заточки дисков циркулярных пил, он приобретет массу преимуществ. Во-первых, на некоторых установках можно задать получаемый угол. Во-вторых, работа станет еще быстрее и эффективнее. В-третьих, приспособления достаточно компактны и не займут много места в доме. Четвертая причина — разнообразие точильных дисков, которые можно использовать. Станки как никто лучше подходят для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками.

Среди последних спросом пользуются диски:

из эльбора (нитрит бора, близкий по твердости к алмазу);
с алмазной крошкой;
с карбидом кремния.

В общем случае заточка диска циркулярной пилы при помощи станков предусматривает следующие этапы:

Диск крепится в предписанном месте при помощи фиксаторов.
Выбрать зернистость точильного диска исходя из требований к работе (для черновой заточки — 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 либо 50/40, с целью ликвидации зазубрин — к примеру, 14/10).
Выставить скорость вращения точильного диска исходя их размера насадки (например, для диска диаметром 125 мм требуется частота вращения около 2200 об/мин). (ВАЖНО) Скорость вращения отклоняется на 500-700 об/мин в большую или меньшую сторону в зависимости от хрупкости обрабатываемого диска. Чем сплав тверже, тем выше скорость, и наоборот (ВАЖНО).
В зависимости от функциональности установки перемещается либо заготовка, либо шпиндель (вращающийся элемент), либо все устройство.
Часть станков имеет встроенную угловую шкалу для определения наклона зуба; в других случаях угол контролируется обычным маятниковым угломером.
Зубья затачиваются через один по передней поверхности, затем — по задней.

Диски с твердосплавными напайками затачиваются чуть иначе, однако общий совет таков — пользоваться специальными станками и насадками с алмазной крошкой. Они наиболее предпочтительны, если требуется сохранить структуру диска.

При работе руководствоваться следующими требованиями:

Передняя грань изнашивается быстрее; угол наклона зубьев на ней требует регулярного контроля.
Боковые грани расходуются активнее, когда распилу подвергаются массивные заготовки.
Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,2 мм — чрезмерное затупление диска недопустимо.
Зубья допустимо затачивать только по передней плоскости, но лучше — по передней и задней. Так диск прослужит дольше и позже потребует новой заточки.
Величина съема металла не превышает 0,15 мм.
Диск перед заточкой очищается от пыли, проверяются предписанные углы заточки, чтобы выставить их на соответствующем агрегате.

Самостоятельная заточка диска циркулярной пилы — задача не из легких. Не факт, что получить требуемый результат придет сразу. В конце концов, диск всегда можно отнести в специализированную мастерскую. Если же вы хотите выполнить заточку самостоятельно, приведенное выше пособие поможет вам добиться этой цели.

Дисковая пила является очень востребованным инструментом. Для того чтобы она была максимально эффективной, ее нужно регулярно затачивать.

Затачивать дисковую пилу можно как с помощью специального станка, так и с помощью подручных средств.

Точить дисковую пилу можно самостоятельно, если придерживаться инструкции, то ничего особенно сложного в этом нет.

Что для этого понадобится?

Тиски.
Брусок из дерева.
Напильник.

Нужно учитывать, что в правильной и своевременной заточке нуждаются все дисковые пилы, но те, которые не обладают повышенной мощностью, должны затачиваться особенно тщательно. Дело в том, что тупой диск способствует повышению нагрузки на электрический двигатель. Это становится результатом того, что он просто быстро перегревается, и работать инструментом становится невозможно, так как он выходит из строя.

Дисковая пила нуждается в срочной заточке, если у нее имеются следующие признаки:

При пилении нужно прикладывать значительные усилия.
Края пропила начинают подгорать, начинает появляться неприятный запах, от зубьев пилы появляются темные пятна.
Защитный кожух нагрева начинает очень быстро нагреваться (может даже появляться дым при работе таким инструментом).

С помощью напильника заточивается каждый зуб. На каждый из них приходится одинаковое количество движений и равные нажимы.

Точить дисковую пилу нужно начинать с поверхности, которая находится сзади. Именно эта часть во время осуществления рабочего процесса обращается к материалу, который обрабатывается. Предпочтительнее всего точить диск непосредственно в станке, но вполне допускается и такой вариант, когда для процесса заточки его необходимо вынуть.

Когда нужно заточить пилу в агрегате, шнур вытаскивается из розетки (это необходимо сделать в целях безопасности, чтобы агрегат случайно сам не запустился). Нужно подклинить диск, при этом с обеих сторон подкладываются деревянные бруски, они плотно прижимаются к зубьям пилы.

Маркером нужно отметить тот зуб, который будет затачиваться первым. Когда осуществляется заточка первого зуба, необходимо запомнить количество движений, совершаемых напильником. Это делается потому, что все последующие зубья необходимо затачивать с аналогичными усилиями и количество движений должно быть при этом таким же.

Так как правильно затачивать дисковые пилы? Если диск для заточки снимается со станка, то его необходимо зажать в тисках (для этого целесообразнее всего использовать деревянные плашки). После этого необходимо выполнить такие же процедуры, которые были описаны выше. Когда затачиваются зубья, диск нужно предварительно поворачивать в тисках. Делать это гораздо легче, чем может показаться на первый взгляд, нужно только соблюдать правила техники безопасности, иначе все это может привести к самым негативным последствиям.

Вернуться к оглавлению

Что нужно учитывать при заточке пилы?

После процедуры дисковую пилу необходимо проверить на равномерную заточку на куске дерева.

После того как заточка всех зубьев подошла к концу, диск вставляется аккуратно в станок. Потом станок включается в сеть и ненужный деревянный брусок распиливается. Если при этом наблюдается сильный шум или материал подается неровно, то нужно обязательно проверить, насколько соответствуют друг другу зубья по высоте. Делается это следующим образом: к режущей кромке нужно поднести маркер, диск проворачивается на полный оборот в сторону, которая обратна направлению вращения. Потом диск следует осмотреть самым внимательным образом. Каждый зуб после этого будет иметь отметину, благодаря чему можно выявить те зубья, которые отличаются друг от друга по высоте. Высота длинных зубьев аккуратно выравнивается при помощи напильника.

Дисковая пила более качественно затачивается на специальном точильном станке, но для домашних мастеров такой способ заточки далеко не всегда является доступным. Поэтому большей популярностью пользуется способ заточки дисковой пилы, осуществляемый в домашних условиях.

Необходимо еще раз отметить то обстоятельство, что такой процесс ни в коем случае нельзя затягивать, так как в противном случае инструмент просто быстро выйдет из строя. И ремонтные работы могут обойтись очень недешево, поэтому лучше все изначально сделать, потратив на это небольшое количество времени.

Дело в том, что такой инструмент с большой натяжкой можно назвать дешевым, поэтому, купив его один раз, нужно приложить все усилия для того, чтобы он служил как можно дольше. И сделать это не сложно, нужно просто регулярно ухаживать за таким инструментом и тогда никаких проблем не будет.

Заточка дисковых пил своими руками не представляет трудностей для человека, обладающего навыками работы со слесарным оборудованием. Популярность циркульных пил обусловлена преимуществами, которые предоставляет эксплуатация этого оборудования. Основными преимуществами этого инструмента являются точность распила, высокое качество и чистота его поверхности. Дисковые пилы — очень популярный инструмент, который весьма активно эксплуатируется, что приводит к быстрому изнашиванию рабочих поверхностей. Восстановление работоспособности проводится путем заточки рабочего элемента инструмента.

Признаки необходимости затачивания и используемые инструменты

Для того чтобы наточить пилу, требуется подготовить следующие инструменты:

напильник;
монтажные слесарные тиски;
брусок из древесины;
маркер цветной.

Заточка дисковой пилы осуществляется по мере необходимости. Необходимость заточки пил по дереву определяется в зависимости от интенсивности эксплуатации инструмента.

Об этом свидетельствует несколько признаков:

Заточка пил требуется, в случае если в процессе эксплуатации устройства на предохранительном кожухе в районе электропривода наблюдается сильный нагрев. В некоторых случаях повышение температуры вызывает образование дыма из-под защиты пилы.
Провести затачивание пилы требуется тогда, когда для получения качественного результата на дисковую пилу следует оказывать более сильное воздействие.
В процессе работы агрегата в месте образования распила появляются темные отметины, которые представляют собой следы нагара. Образование таких отметин может сопровождаться появлением характерного запаха горелого дерева. При возникновении этих признаков следует прекратить эксплуатацию инструмента и провести заточку рабочих кромок на режущих элементах пильного круга электропилы.

Вернуться к оглавлению

Разновидности рабочих элементов пильного круга циркульной электропилы

Для того чтобы знать, как верно затачивать элементы на дисках циркулярных пил, требуется изучить особенности строения той части дискового инструмента, при помощи которой осуществляется распиливание древесины. Главным элементом этой части диска являются зубья. Изготовление зубьев осуществляется с использованием твердосплавных металлов. В каждом из зубьев выделяют четыре рабочие плоскости:

переднюю;
заднюю;
правую и левую боковые.

Плоскости обеспечивают вспомогательную роль. В геометрии зуба выделяют одну главную и две дополнительные режущие кромки. Кромки для резки материала формируются на линии пересечения рабочих плоскостей. В зависимости от конфигурации все режущие части рабочего элемента агрегата можно разделить на несколько разновидностей:

прямые;
скошенные;
трапециевидные;
конические.

Прямые зубья используются для осуществления ускоренного продольного распила. Этот тип режущих элементов не применяется при получении идеального качества распила.

Скошенные рабочие элементы характеризуются наличием плоской поверхности на задней части зуба с левой или правой стороны. Некоторые модели дисковых пил имеют рабочие элементы с разными сторонами скоса, которые между собой чередуются. Такие диски называются попеременно-скошенными. Эта разновидность дисков используется при необходимости проведения распила, помимо древесины, ДСП и разнообразных пластмасс. Наличие большого скоса обеспечивает качественное распиливание без образования сколов на кромках. Рабочие элементы в поперечном сечении имеют форму трапеции. Благодаря наличию такой конфигурации зуба рабочие элементы диска способны работать длительное время без видимого ухудшения качества режущих кромок.

Конические рабочие элементы на поперечном сечении имеют конусообразную форму. Чаще всего диски с такими рабочими зубьями применяются в качестве вспомогательных, при выполнении предварительной надрезки ламината. Диски с такими зубьями позволяют избежать возникновения сколов при осуществлении разрезания ламината.

Вернуться к оглавлению

Принципы и углы заточки рабочих элементов дисковой пилы

Рабочие поверхности элементов затачивают по четырем углам заточки. Углы заточки и форма режущего элемента представляют собой основные параметры диска, от которых зависит качество выполняемых работ. Зуб циркулярки имеет два основных угла (задний и передний), помимо этого, в характеристики рабочего элемента входят углы среза передних и задних поверхностей. Характеристики углов заточки зависят от назначения устройства для распиливания, обрабатываемого материала и направления обработки.

Пила для циркулярки, предназначенной для продольной резки материала, затачивается под большим передним углом, для распиливания в поперечном направлении используется угол заточки в 5-10°. Универсальным вариантом заточки считается угол в 15°. На угол заточки рабочих элементов оказывает влияние уровень твердости обрабатываемого материала. Чем тверже распиливаемый материал, тем меньший угол заточки должен иметь зуб пилы.

В процессе эксплуатации инструмента максимально изнашивается верхняя режущая кромка. В результате применения инструмента по назначению происходит округление режущей кромки. Показатель округления может достигать 0,3 мм и более. Среди плоскостей максимальному износу подвергается передняя.

Правильное затачивание должно обеспечить вид кромок, при котором их округление не превышает 0,2 мм.

Для этой цели применяется одновременное стачивание задней и передней плоскостей рабочих элементов. Этот способ заточки является оптимальным. Можно осуществлять затачивание только передней плоскости, но в таком случае на процесс затачивания требуется затратить больше времени, а зуб быстрее изнашивается из-за того, что требуется стачивать металл. При стандартном затачивании необходимо снимать металл толщиной от 0,05 до 0,15 мм.

Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться. Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.

Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка возможна. Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

Схема устройства зуба дисковой пилы.

Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
Для распила требуются повышенные физические усилия.
Возможное временное появление дыма из мотора.
Появление запаха гари.
Появление темных пятен на краях пилы (нагар).
Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.
Во время работы слышен подозрительный шум.
Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны. Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила разводки зубьев

Правила заточки дисковой пилы.

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Схема заточки дисковой пилы.

Всего существует 3 основных вида разводки:

Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.
Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.
Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Используемые для заточки материалы и инструменты

Итак, для работ могут понадобиться:

2 бруска;
точило;
тиски;
разводка;
напильник.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Затачивая первый зубец, нужно запомнить количество сделанных движений точильным кругом или другим инструментом.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы. Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке. Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.
Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях. Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.

Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.

При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.

Напечатать